Category

Verhalen van Velmon

Velmon group heren 2

Even voorstellen

By Verhalen van Velmon

Velmon bv is in handen van Bert van der Velden en Peter Schouten en samen runnen zij het bedrijf.
Waarbij Velmon Maintenance, Piping & Construction nu Alex Bos als directeur heeft en Velmon Service en Revisie Michael Versluis.

Een interview met Alex Bos die sinds juli dit jaar ons team bij Velmon MPC is komen versterken.

Wat heb je hiervoor zoal gedaan?
“Hiervoor ben ik bij meerdere bedrijven in de metaal als directeur werkzaam geweest. Via een oud collega is mij gevraagd of ik niet bij Velmon aan de slag wilde. Na een paar gesprekken heb ik ja gezegd tegen deze nieuwe uitdaging en ik heb er zin in.”

Wat is volgens jou de kracht van Velmon?
“De kracht van Velmon zijn de mensen. In hun kwaliteit en mentaliteit in combinatie met alle mogelijkheden die Velmon heeft op het gebied van kraancapaciteit, apparatuur en montage.”

Waar kan Velmon nog beter in worden?
“Het verder uitbouwen van de kennis en kunde door nieuwe klanten en projecten in verschillende branches.”

Wat voor medewerkers passen bij Velmon?
“Vakmensen die weten wat hard werken is en daarvoor goed beloond willen worden.”

Hoe zie jij Velmon over 10 jaar?
“Een stabiel gezond bedrijf met vaste medewerkers die zich verder gespecialiseerd hebben.
We leveren kwaliteitswerk en hebben eigen lasspecialisten in dienst. We werken voor aansprekende klanten met een fabrieksinstallatie en doen veel leidingwerk, hoogwaardig (orbitaal) laswerk en skidbouw.”

Enthousiast geworden over Velmon? Neem contact met ons op!

tekenen van het defensiecontract

Defensie contract getekend

By Verhalen van Velmon

Vandaag 10 december 2018 hebben Bert van der Velden en Michael Versluis van Velmon Service & Revisie in Utrecht het Defensie contract “Keuringen en onderhoud aan werktuigmachines” getekend.
Hiermee heeft Velmon S & R voor de komende 6 jaren het onderhoud van de gereedschapsmachines van alle kazernes in Nederland.
Velmon S & R heeft hiervoor al jaren het onderhoudscontract met defensie. Het is toch elke keer als het contract opnieuw wordt aangeboden weer spannend of je het gaat krijgen. Vandaar ook dat we heel erg blij zijn met dit contract. De feestmaand december is daarmee nog feestelijker geworden.
Wij willen hierbij alle collega’s van Service & Revisie feliciteren en bedanken voor hun inzet.

 

velmon orbitaal lassen

Alle lof van de klant

By Verhalen van Velmon

De opdrachtgever van onze klant heeft een noodstop op het randje kunnen voorkomen en is ons daar enorm dankbaar voor. We hebben namelijk alle zeilen bijgezet en tijdens de warme dagen overgewerkt om de gewenste onderdelen af te krijgen.

Van onze klant kregen we de volgende berichten:

  • Zeker hele mooie prestatie!
  • Ja, dank voor jullie inzet!
    Dit zijn de dingen die het verschil maken! En dat kan niet zonder de mensen die het verschil maken in deze!
  • Ere wie ere toekomt! Zie onderstaand de waardering vanuit onze opdrachtgever voor de 4 st. exhaust pipe welke gisterenavond zijn geleverd. Bedankt voor jullie goede acties in deze case!

En de opdrachtgever stuurde naar onze klant het volgende:

  • I’d also like to convey to you guys: we got a big thank you from the factory for delivering the parts yesterday evening. Today our most critical system would have gone down (meaning one that already has a lot of delay, so no safety time left until the factory output what so ever), so due to the fact that you have been able to deliver yesterday, we have been able to prevent that. Much appreciated. Please convey that message as well to everyone who has been involved and is not part of this mailing.

Wij zijn trots op onze medewerkers die samen met de klant kijken naar de mogelijkheden, en problemen gewoon oplossen. De waardering hiervoor geeft ons energie om vooral zo door te gaan!

Velmon in Metaal en Techniek februari 2018

Voor iedere klant een oplossing op maat

By Verhalen van Velmon

Dit artikel verscheen in februari 2018 in het vakblad Metaal & Techniek. Tekst en foto: John Ekkelboom.

Van handwerk tot automatisch lassen

Lasreparaties op locatie of geheel nieuwe projecten van begin tot eind uitvoeren, Velmon MPC is in staat dergelijke wensen van klanten op maat te realiseren. Het bedrijf in Heemskerk is gespecialiseerd in diverse lastechnieken. Naast het vele handwerk door gecertificeerde lassers beschikt Velmon MPC tevens over een machine die leidingen automatisch kan lassen, waardoor nabewerkingen niet meer nodig zijn.

Bert van der Velden, directeur/eigenaar van Velmon MPC in Heemskerk, werkte jarenlang bij Hoogovens, dat later werd omgedoopt tot Corus en inmiddels de naam Tata Steel draagt. Daar werd hij opgeleid tot onderhoudsbankwerker, werkte hij enige tijd op de afdeling kraanonderhoud en hijsgereedschappen waar hij veel reparatie-laswerk verrichtte en eindigde hij op de afdeling inkoop. In die periode heeft hij ook de avond-mts en -hts doorlopen. Vervolgens maakte hij in 1993 de overstap naar De Tunnel/Egon Evertz in IJmuiden. ‘Daar was ik werkvoorbereider en montageleider. Maar na zes jaar begon het toch te kriebelen. Ik wilde graag een metaalbewerkingsbedrijf voor mijzelf beginnen. De oude Kettingwerkplaats van Corus stond leeg en die kon ik huren. Ik ben toen met vier mensen begonnen. Corus was mijn enige opdrachtgever. Het ging vooral om vrij simpel reparatiewerk aan machines, bordessen en leidingen.’

Hoogwaardige projecten

Velmon MPC, dat staat voor ‘van der VELden MONtage Maintenance Piping & Construction’, is fors gegroeid en bestaat nu uit zo’n 35 medewerkers. De Kettingwerkplaats is verruild voor een groter bedrijfspand – ongeveer 2200 m2 – in Heemskerk met veel kraancapaciteit, lasapparatuur en procesgassen door de hele werkplaats en in Uitgeest zit de afdeling Service en Revisie. Ook de klantenkring is uitgebreid. Naast Tata Steel zijn dat bijvoorbeeld de bulkgoederenhandelaar Bunge, Eriks, PWN, Waternet en vele andere bedrijven. Bovendien werd vorig jaar de directie aangevuld.

Peter Schouten, die ooit zelf een metaalbewerkingsbedrijf had, is nu mededirecteur/eigenaar. ‘Ik ben vooral de techneut en hij is meer de financiële man. We vullen elkaar uitstekend aan’, licht Van der Velden zijn keuze toe. Deze stap past ook bij hun ambities om verder te groeien. ‘We willen vooral meer werk in de werkplaats binnenhalen. Daar hebben wij nog genoeg ruimte om uit te breiden. Dan denk ik aan hoogwaardige projecten, zoals het bouwen van complexe machineframes en skids: metalen frames met daarin bijvoorbeeld leidingwerk, pompen en tanks.’

Orbitaal lassen

Hoewel Velmon MPC ook zelf constructie-, zet- en knipwerk doet, is de corebusiness het lassen. Het bedrijf maakt onder andere bordessen, trappen, stortkokers, kooiladders, machineframes en veel leidingwerk in zowel staal als RVS. Het laswerk wordt uitgevoerd volgens het ISO 3834-systeem. Hierin zijn alle voorwaarden voor het lasproces vastgelegd. Zo hebben de lassers een lasserskwalificatie en heeft het bedrijf een flink aantal lasmethodekwalificaties.

Het systeem wordt regelmatig getoetst door Lloyds, benadrukt Van der Velden. ‘We hebben kwalificaties voor lassen met beklede electroden, voor MIG/MAG en TIG in roestvaststaal en staal en voor orbitaal laswerk. Dit laatste is een geautomatiseerd TIG-lasproces voor dunwandige RVS-buizen tot een wanddikte van maximaal 2,5-3,0 millimeter. Degene die het programma schrijft, moet een TIG-kwalificatie hebben. Bij ons is dat de meesterlasser/IWP. Inmiddels hebben we een flinke database opgebouwd met de instellingen van vorige orbitaal lasklussen. Alleen bij afwijkende lassen moeten we een ander programma schrijven. Bij ieder project maken we een aantal proeflassen om te kijken of ze aan de eisen voldoen.’

Gladde lasnaad

De machine voor orbitaal laswerk heeft twee open koppen. Deze zijn bruikbaar voor een gebied van 15 tot 115 millimeter. Hierbij wordt geen toevoegdraad gebruikt, wat de beperking geeft tot de maximale wanddikte van 2,5-3,0 millimeter. Van der Velden licht toe dat het belangrijk is dat de pijp-einden vooraf goed haaks en vlak zijn gemaakt. Bij grotere wanddiktes wordt het normale Tig-lasproces ingezet.

Groot voordeel van orbitaal lassen is volgens hem dat de lassen reproduceerbaar zijn en de lasnaad zo glad wordt dat nabewerking niet nodig is. ‘Dit is van groot belang voor bedrijven die hoge eisen stellen aan met name de binnenkant van de buizen. Doordat die zo glad is, is de kans op vervuiling en bacteriegroei veel kleiner.’ Velmon MPC heeft vorig jaar een aantal nieuwe MIG/MAG-apparaten gekocht voor het lassen van zwaar constructiewerk en doorlassen van buizen. Van der Velden: ‘Met deze machine kun je zowel de doorlassing als de sluitlaag lassen en hoef je niet meer eerst een grondlaag met TIG te lassen.’

Keurlaswerk

Wat Velmon MPC volgens Van der Velden bijzonder maakt, is dat het bedrijf een project van begin tot eind zelf aanpakt en tevens garant staat voor snelle service. Hij spreekt dan ook liever niet van een constructiebedrijf maar van een bedrijf dat een complete oplossing biedt. Dat begint bij het inventariseren van het probleem, vervolgens het inmeten, tekenen, vervaardigen en het op locatie monteren. Als voorbeeld noemt de directeur de opdracht waarbij stortkokers – zogenaamde spouten – en kleppen voor de overslag van granen en sojabonen moesten worden vervangen. Omdat er geen tekeningen voorhanden waren, heeft Velmon MPC de situatie zelf ingemeten, getekend en gemonteerd.

Een ander mooi recent project vindt Van der Velden de bouw van een automatisch smeersysteem met flowmeter op de eindwals van warmbandwalserij 2 van Tata Steel. ‘Dat was veel leidingwerk in een zeer kleine ruimte en een grote uitdaging voor ons omdat de montage in de vakantieperiode viel. De klant is zo tevreden dat er waarschijnlijk een vervolg op komt. Voor datzelfde bedrijf maken we nu ook warmtewisselaars voor Kooksfabriek 2 van meer dan 9 meter lang. Dat is uiteraard allemaal keurlaswerk.’

Op zoek naar vakkrachten

Hoewel de economische crisis ook voor Velmon MPC een forse aderlating betekende, zit het bedrijf weer helemaal in de lift. ‘We zijn echt uit de crisis. Die tijd is geheel achter ons’, laat Van der Velden tevreden weten. ‘Gevolg is wel dat het steeds moeilijker wordt vakkrachten te vinden. Wij zijn een erkend leerbedrijf. We doen veel zaken met Tetrix techniekopleidingen. We hebben regelmatig vmbo-, mbo- en hbo-stagiaires. Het is altijd leuk om te zien dat er leerlingen bijzitten met veel talent. We proberen die uiteraard in dienst te nemen. We kunnen hen een baan aanbieden met veel diversiteit en mogelijkheid tot verder leren. Toch zijn we nog steeds op zoek naar nieuwe vakkrachten. Helaas is de markt dun bezaaid.’

artikel Metaal en Techniek Velmon Bert van der Velden

De stage van Melvin bij Velmon

De stage van Melvin

By Verhalen van Velmon

Melvin volgt de opleiding Allround Constructiemedewerker niveau 3 aan het Nova College in Beverwijk. Hij zat eerst op de havo, maar dat ging niet zo lekker door zijn slechte concentratievermogen. Hij vond techniek een van de leukste vakken en wilde gewoon lekker met zijn handen bezig zijn. Daarom koos hij deze studierichting.

Bij Velmon vindt Melvin de werksfeer erg prettig. Hij vindt de collega’s leuk en leert veel. Melvin: “Bij een bedrijf in de praktijk leer je trucjes hoe dingen net even sneller en beter gaan”. In de werkplaats doet hij de wat makkelijkere dingen, waar je een foutje mag maken. Er zijn genoeg mensen waar hij even hulp aan kan vragen. Hij leert zo heel veel.

Hij is erg blij met de vooropleiding Allround Constructiemedewerker, omdat het heel breed is waardoor hij veel kennis op doet. Hierna wil hij zich verder specialiseren in lassen. Als alles goed gaat moet Melvin nog twee jaar naar school. Hij loopt bij Velmon tot de zomer stage en moet na de zomer weer ergens stagelopen. In de toekomst zou Melvin het liefste een echte specialist in lassen willen zijn.

Zijn tip voor leerlingen die een studierichting zoeken: “Je hebt altijd technische vakmensen nodig, ook al er robots komen. Die moeten ook ingesteld worden.”

Peter Schouten Velmon

Alle industriële bedrijven zouden eens contact moeten opnemen met Velmon

By Verhalen van Velmon

Een interview met Peter Schouten, mede-eigenaar bij Velmon

Peter is opgeleid tot Financial Controller ©. Hij is 13 jaar mede-eigenaar geweest van Jemo, een metaalbedrijf in Hoorn. Dit was een goede en harde leerschool. Met de opgedane kennis en ervaring sloot hij zich aan bij Prisma Advies Groep als adviseur managementrapportages en startte daarnaast een eigen uitzendbureau (verkocht in 2016). Via Prisma kwam hij onder andere terecht bij Soci-Com, waar hij momenteel ook mede-eigenaar is.

Een van de adviseurs van Prisma kwam bij Velmon over de vloer. In Peter zag hij een geschiktere adviseur, vanwege zijn ervaring bij Jemo. Peter zag dat er veel dingen verbeterd konden worden en het soort werk en de mensen passen bij hem. In januari 2017 werd Peter mede-eigenaar van Velmon.

Wat is volgens jou de kracht van Velmon?

“De kracht van Velmon zijn de mensen en de kwaliteiten van de mensen in combinatie met alle mogelijkheden die Velmon heeft op het gebied van kraancapaciteit, apparatuur en montage. En ook de mentaliteit van de medewerkers. Tussen kerst en oud en nieuw moest er een opdracht worden afgemaakt, en dan staat er gewoon een club mensen klaar die wil werken. Het zijn echt vakmensen. Ze maken van niets een fantastisch mooi product”.

Waar kan Velmon nog beter in worden?

“Velmon zou meer naar buiten kunnen treden. Laten zien wat Velmon in huis heeft aan kwaliteiten. Velmon heeft veel kennis en kunde om processen te realiseren. Nieuwe projecten, maar ook onderhoud, in verschillende takken van sport. Wij zijn onder andere op de hoogte van HACCP. Alle industriële bedrijven zouden echt eens contact moeten opnemen met Velmon”.

Velmon is altijd op zoek naar vakmensen. Wat voor medewerkers passen bij het bedrijf?

“Harde werkers. Mannen en vrouwen die niet vies zijn van hard werken en daarvoor goed beloond willen worden. Niet lullen, maar poetsen. Het is een sfeervol, niet te groot bedrijf. Je wordt als persoon gezien en niet als nummer. Iedereen kent elkaar”.

Hoe zie jij Velmon over 10 jaar?

“Het blijft een gezellig bedrijf met kwalitatief goede en harde werkers. We zullen niet doorgroeien naar een megafabriek. Dat pas niet bij onze structuur en cultuur. We leveren kwaliteitswerk en hebben eigen lasspecialisten in dienst. We werken voor aansprekende klanten met een fabrieksinstallatie en doen veel leidingwerk, hoogwaardig (orbitaal) laswerk en skidbouw”.

Wil jij Velmon ook voor jou laten werken óf bij ons komen werken? Neem contact met ons op!

De stage van Max bij Velmon

De stage van Max

By Verhalen van Velmon

Op dit moment volgt Max de opleiding Metaalbewerken (basislasser) niveau 2 aan het Horizon College in Hoorn en straks gaat hij naar het Nova College in Beverwijk voor niveau 3. Hij is graag met techniek bezig en houdt daarnaast niet van stilzitten. Vooral het lassen vond hij meteen leuk, daar wilde hij wel meer van leren.

Bij Velmon gaat het allemaal goed. Hij is hier twee dagen en de andere drie dagen gaat hij naar school. Hij heeft al geregeld dat hij na de zomervakantie terug mag komen bij Velmon voor zijn stage voor niveau 3.

Over 10 jaar hoopt Max veel lasdiploma’s te hebben en veel ervaring. Hij zou ook wel meer willen weten van een specifieke richting, zoals rvs. Hij mag nu weleens mee kijken en zelf wat proberen en dat vindt hij erg leuk. Lassen vindt hij het leukste om te doen. Max: “Je komt iedere keer nieuwe uitdagingen tegen waar je een oplossing voor moet zoeken. Je wordt er elke keer beter in.”

Zijn tip voor leerlingen die een studierichting zoeken: “Als je plezier hebt in techniek, zou ik zeker een technische studierichting aanraden.”

De stage van Nick bij Velmon

De stage van Nick

By Verhalen van Velmon

Nick volgt momenteel de beroepsgerichte techniekopleiding op het Kennemer College. Hij houdt ervan om met zijn handen te werken. De eerste drie jaar volgde hij de richting ‘motor en voertuigen’, maar dat vond hij niet zo leuk. Hij koos daarom voor staal en bleek een talent in lassen te zijn. In het begin vond hij het lassen een beetje spannend door de rondvliegende vonken, maar toen hij het vaker deed vond hij het steeds leuker.

Nick stapte zelf bij Velmon naar binnen om te vragen om een stage. Nick: “Ik vind het een leuke ervaring om bij Velmon in het bedrijf te werken. De collega’s zijn heel behulpzaam. Ik mag veel zelfstandig werken en leer heel veel. Ook bijvoorbeeld over veiligheid.”

Als hij klaar is met zijn stage bij Velmon gaat hij bij Tata Steel de opleiding werktuigbouw doen. Hij wil zich in de toekomst nog meer ontwikkelen in lassen. Onder water lassen lijkt hem bijvoorbeeld ook erg gaaf om te doen.

Zijn tip voor leerlingen die een studierichting zoeken: “Als je veel bezig wilt zijn met je handen, is een technische opleiding erg geschikt. Je moet het zelf leuk vinden en kijken wat je het leukste vindt: bouw, metaal, elektro. Je hoeft er niet per se mee opgegroeid te zijn. Op school en tijdens stage leer je heel veel.”